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木料常用的阻燃方法有：噴涂法、浸漬法、蒸煮法、真空法、真空壓力法等。噴涂法和浸漬法一般用于木材表面，不再刨削加工，薄板厚度小于10mm，不適合木制防火門的生產。
真空法和真空加壓法阻燃效果優異，但設備昂貴，在我省防火門生產企業中尚未使用。目前，我省防火門企業多采用蒸煮法進行阻燃處理。筆者認為，采用蒸煮法進行阻燃處理時，應注意以下幾點：
一、待阻燃木材也干不亦濕。
待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質量的重要因素。因為干木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，木材吸收阻燃液的量直接影響木材的阻燃質量，其吸收量與阻燃木材的氧指數和阻燃深度成正比。木材吸收的阻燃液越多，木材的阻燃性能越好，氧指數越高，阻燃深度越深。但是很多企業認為，反正木材在阻燃過程中會被阻燃液浸濕，所以木材的含水率和低點關系不大。待阻燃的木材一般沒有干燥，有些企業甚至會阻燃剛鋸好的濕方木。不知道木材的含水率會影響阻燃質量，導致阻燃木材阻燃質量不穩定。根據試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材含水率高于40%的木材可以提高5個氧指數以上，阻燃深度可以提高3mm以上。
二、首先是阻燃劑，然后是水。
在阻燃過程中，大多數制造商使用安裝木材→添加阻燃劑→添加水→開始阻燃的順序。一般來說，木材Z初是吸水Z多的時候，木材開始吸收濃度極低的阻燃液，因此在木材阻燃過程中，木材吸收的阻燃液濃度需要從低濃度到正常濃度的過程，直接影響木材的干鹽吸收和吸收速度，進而影響阻燃效果。采用加阻燃劑→加水→安裝木材→開始阻燃的順序，木材Z初吸收的是標準濃度的阻燃液，避免了木材吸收的阻燃液從低濃度到正常濃度的過程，從而提高了阻燃質量。如果企業有條件，可以先將阻燃劑配制成規定濃度的阻燃液，然后加入阻燃池，阻燃質量會更好。
